En el proceso de construcción de una casa, es necesario cuidar el aislamiento no solo de las paredes y el techo, sino también de la base de la cimentación, de modo que la futura vivienda sea lo más cálida y económica posible durante la temporada de calefacción. Hoy analizaremos detalladamente el curso de las acciones para aislar el sótano de un edificio en el exterior y también descubrir qué aislamiento es más adecuado para este propósito.
Selección de materiales
Antes de iniciar el proceso de calentamiento del zócalo del sótano, es necesario seleccionar el material adecuado. Hay muchos aislamientos, pero entre los más populares se emiten poliestireno, espuma y espuma. Considera cómo difieren y cuál es mejor.
Usted sabe Penoplex se inventó en los EE. UU. En 1941, pero en el espacio postsoviético se comenzó a usar como calentador solo a fines de los años 90.
Poliestireno
Este aislante es un eficaz aislante de calor moderno. También se llama espuma de plástico o espuma avanzada de plástico. Existen varios tipos de poliestireno - extruidos y espumados. Entre ellos, difieren en tecnología de producción y calidad.
Los especialistas en la industria de la construcción tienden a usar poliestireno extruido. 
Cuesta más que la espuma, pero tiene muchas ventajas:
- bajo coeficiente de transferencia de calor;
- fuerza
- respeto al medio ambiente;
- resistencia a la humedad;
- durabilidad
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Las ventajas del poliestireno, en comparación con otros tipos de aislamiento, son:
- menor costo;
- Estructura especial que no absorbe y no permite la humedad, lo que preserva la integridad de las placas a bajas temperaturas;
- larga vida útil;
- preservación de las propiedades de aislamiento térmico durante todo el período de operación;
- "inedibilidad" para roedores;
- Simplicidad de instalación de diseños aislantes.
Las desventajas del poliestireno incluyen:- la capacidad de liberar sustancias tóxicas muy peligrosas en caso de incendio;
- Permeabilidad al vapor, debido a que el moho y los hongos se pueden desarrollar, destruyen estructuras y afectan adversamente el clima interior.
Usted sabe Polyfoam fue inventado por el farmacéutico alemán Edward Simon en 1839. Pero utilizado activamente a escala industrial, comenzó solo a mediados del siglo XX.
Penoplex
Penoplex: un nuevo aislamiento progresivo que es muy efectivo en términos de retención de calor. Para la fabricación de penoplex se aplican altas presiones y temperaturas, que afectan a los gránulos del material, se inflan y se llenan con aire. 
El material resultante se caracteriza por una estructura finamente porosa, que tiene las mismas pequeñas células aisladas, lo que le permite retener bien el calor.
Las ventajas de Penoplex incluyen:
- larga vida útil;
- baja conductividad térmica;
- permeabilidad mínima a la humedad;
- resistencia a la compresión;
- simplicidad y comodidad de procesamiento e instalación;
- respeto al medio ambiente;
- baja actividad química;
- Máxima bioestabilidad, lo que implica resistencia a la descomposición y descomposición del material.
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A pesar de las muchas ventajas de Penoplex, tiene un serio inconveniente: la capacidad de fundirse y encenderse si no se siguen las temperaturas recomendadas. 
Espuma de plastico
Polyfoam es un material de espuma especial, cuyos gránulos son 98% de aire. Polyfoam se caracteriza por sus buenas propiedades de aislamiento térmico, por lo tanto, anteriormente se usaba activamente para el aislamiento de locales.
Las ventajas de usar espuma para aislamiento incluyen:
- materialidad barata;
- durabilidad
- baja conductividad térmica;
- simplicidad en el procesamiento e instalación;
- Trabajo de alta velocidad.
Las desventajas de la espuma incluyen:
- fragilidad
- la necesidad de ventilación adicional;
- capacidad de absorber la humedad;
- liberación de sustancias tóxicas durante la combustión;
- propensión a congelarse en el período de heladas severas y la posibilidad de daños por la luz solar directa en el material.
Cavando la base alrededor del perímetro.
Antes de proceder a la climatización del sótano de la cimentación, es necesario excavar la cimentación en el suelo. Para esto, se está cavando una zanja alrededor del perímetro. El ancho óptimo de la zanja debe ser de al menos 1 metro.
Si se está construyendo una nueva casa, el procedimiento se simplifica, ya que no hay necesidad de cavar en los cimientos, su aislamiento se realiza inmediatamente después de la construcción.
Preparación de la superficie
Esa parte de la cimentación, que estaba debajo del suelo, así como la parte que estaba sobre el suelo, se limpia de tierra y pedazos de concreto. Para hacer esto, puedes usar un spray o una lavadora de alta presión. Si no tiene dichos dispositivos, puede usar un cepillo regular y caminar sobre toda la superficie, limpiando cuidadosamente la base.
Es importante Cuando utilice agua para limpiar la base, es necesario secar la superficie; para ello, suspenda el trabajo durante varios días.
Realizando drenaje
Si existe el riesgo de una inundación insuficiente de la cimentación y el agua subterránea que se aproxima a la superficie del suelo, es necesario drenar. Para esto, la parte inferior de la zanja se cubre con arena, y los geotextiles se colocan en la parte superior, sobre la cual se vierte una capa de grava.
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En la grava se coloca un tubo perforado, cuyo extremo debe dirigirse al colector. La tubería se envuelve con geotextil y se cubre con una mezcla de arena y grava.
Revestimiento base de yeso con imprimación.
Las paredes secas del sótano del sótano están recubiertas con una base de látex. Esta herramienta permitirá rellenar todas las grietas y poros que se encuentran en la superficie, y proporcionará una mejor adhesión de la impermeabilización a la base. 
Colocación de impermeabilizaciones autoadhesivas.
Se necesita una capa de impermeabilización para evitar que la humedad entre en la superficie del concreto. La poliurea se puede usar como material impermeabilizante; se aplica en forma líquida, lo que da como resultado una membrana elástica delgada y duradera.
En ausencia de efectos mecánicos en la membrana, dicha protección impermeabilizante durará más de 30 años. Si la película está dañada, este lugar se trata con una pequeña cantidad de polímero; después, el sitio del daño no afectará la solidez de la capa.
También es muy frecuente que el caucho líquido se utilice como material impermeabilizante; se caracteriza por una vida útil más corta que la poliurea, pero cuesta mucho menos. Tal herramienta se puede comprar ya en forma terminada. Para su uso, simplemente se mezcla y se aplica a la superficie con una espátula.
Video: Impermeabilizacion de cimientos.
Como alternativa a las sustancias impermeabilizantes líquidas, se utiliza material de rodillo a base de betún; se conecta con un quemador, se calienta el material a 50 ° C y se aplica a la base. Para pegar este material es necesario en la dirección de abajo hacia arriba.
También hay materiales (por ejemplo, "TECHNONICOL") que no requieren el uso de altas temperaturas. Después de aplicar la imprimación de betún a la superficie y quitar la película protectora, las hojas de material simplemente se presionan sobre la superficie y se adhieren a ella. El borde superior del aislamiento se fija con un riel especial.
Fijación de láminas de aislamiento.
Antes de comenzar a calentar la base, es necesario marcar con la ayuda del nivel la línea de fondo a la que se unirán las placas. Es necesario colocar materiales aislantes a partir de la esquina de la cimentación.
Para evitar la formación de largas costuras verticales, puede hacer hojas de pegado en un patrón de tablero de ajedrez. Inicialmente, el aislamiento se coloca en la parte inferior de la cimentación, luego el resto de las filas se colocan hacia arriba. 
Para la fijación utilice un pegamento especial, que se aplica en el borde y en el centro de la hoja. Después de aplicar el adhesivo, debe esperar un minuto y pegar las hojas a la base.
Es importante No debe haber rastros de solvente orgánico en el adhesivo, que puede tener un efecto destructivo en el aislamiento.
Para hacer esto, están bien presionados a la superficie y fijados en ella durante unos segundos. El secado del pegamento se produce gradualmente, por lo que si encuentra algún error o un aislamiento colocado de manera desigual, puede corregirlo simplemente girando las hojas en el ángulo deseado.
Si necesita colocar otra capa de aislamiento, se coloca en un patrón de tablero de ajedrez para que la capa superior se solape con la costura de la capa inferior, lo que contribuirá a un mejor aislamiento térmico. Pegar la capa superior no difiere en la tecnología de unir la capa inferior de aislamiento.
Pasador
Esa parte de la cimentación, que estará por debajo del nivel del suelo, no requiere una fijación adicional; una vez finalizado el trabajo de instalación, simplemente se cubre con tierra. La parte que no se pulverizará se debe unir con clavijas especiales. 
Se caracterizan por una amplia tapa perforada de plástico, debido a la cual el aislamiento se presiona firmemente contra la pared. Para colocar las clavijas en el aislamiento, los orificios pasantes se perforan de manera que entren en el concreto a 4 cm, luego de lo cual se conectan las clavijas.
Es importante El tamaño de la clavija se selecciona de acuerdo con el espesor y el número de capas de aislamiento.
Sellando brechas
Cuando la instalación del aislamiento esté completamente terminada, las costuras deben tratarse para un mejor aislamiento del aislamiento. Para ello, utilice una composición bituminosa o una espuma de montaje convencional.
El proceso de sellado de costuras es bastante simple y consiste en procesar los medios elegidos de las secciones de tope del aislamiento. Si se usa un compuesto bituminoso, llenan las ranuras al ras. Cuando se usa espuma, después de que se haya secado completamente, todas las irregularidades son al ras. 
Relleno de zanja
Después de sellar los huecos, puede comenzar a rellenar la zanja. Para este propósito, se utiliza arena seca gruesa, con la cual se vierte la capa inferior de la zanja. Después de eso, la grava mezclada con arena se vierte sobre la arena. Un cojín de grava será una buena base para calentar la capa de suelo.
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Enyesado
Para proteger el aislamiento de los efectos químicos de la humedad, que está constantemente en el suelo, las mallas de fibra de vidrio de refuerzo se fijan en las paredes y se enyesan con una capa delgada de solución para recubrir la impermeabilización.
Video: aislamiento del sótano con sus propias manos.
Encofrado bajo la zona ciega.
Para realizar el encofrado, es necesario determinar el ancho del área ciega. Puede ser de 70 cm a 2 m y depende de las características del suelo. Si la zanja se cubrió con arena y grava, se recomienda hacer un área ciega de 1 m de ancho. El encofrado para el área ciega del concreto evitará que la solución de concreto se extienda y determine la geometría.
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Una mezcla de grava y arena debe nivelarse tanto como sea posible con un rastrillo, utilizando un nivel para que el encofrado quede nivelado. Además, en el ancho elegido por usted, a lo largo de todo el perímetro de la cimentación, las clavijas se introducen en el suelo. En frente de ellos, las tablas planas de madera se montan en el borde y se sujetan juntas, de modo que se obtiene un marco vacío.
Una vez hecho el bastidor, es necesario hacer juntas de expansión para evitar que el concreto se agriete a bajas temperaturas. Para esto, son adecuadas tablas de 2 cm de grosor: están montadas en un borde perpendicular a la cimentación y al marco de encofrado, la distancia entre ellas debe ser de aproximadamente 2 m. 
En las esquinas del tablero se instalan diagonalmente desde la esquina de la cimentación hasta la esquina del encofrado. Teniendo en cuenta que el objetivo principal del área ciega es proteger los cimientos del agua durante las lluvias y nevadas, debe hacerse con una pendiente, para que esta tabla se instale con un ligero ángulo desde el edificio hasta el borde del encofrado.
Es importante Para la fijación use tornillos autorroscantes que luego fue conveniente sacarlos.
Se recomienda inclinar del 2% al 10%; La tasa recomendada es del 5%. Debido a esta diferencia, el agua se alejará rápidamente de la pared del edificio. Antes de colocar las tablas de compensación en el marco del encofrado, verifique que tengan el mismo ángulo de inclinación con un nivel.
Cuando el marco de encofrado está listo, es necesario proceder con la instalación de materiales de impermeabilización y aislamiento, así como una malla de refuerzo, cuyo tamaño de celda debe ser de 10 por 10 cm.
Video: área ciega alrededor de la casa con sus propias manos.
Verter el concreto
Después de completar todos los pasos para preparar el encofrado, puede comenzar a verter el concreto. Se puede comprar en una planta de concreto o en cualquier tienda especializada. Asegúrese de asegurarse de que es de alta calidad.
Si planea ahorrar y hacer concreto usted mismo, para esto necesita usar cemento (1 parte), arena (2 partes) y piedra triturada (3 partes):
- Inicialmente, se agrega un poco de agua y cemento a la mezcladora para obtener una masa muy fluida.
- Luego se vierte un poco de escombros.
- Todos los componentes se mezclan durante 3 minutos.
- En la etapa final, se agrega arena al mezclador.
Es importante A la fabricación de hormigón. puede proceda de forma independiente solo si ha tenido esta experiencia anteriormente, ya que existe una tecnología clara y muchos matices que, si no se siguen, el concreto puede agrietarse y no durará mucho tiempo.
A menudo, las tablas de compensación permanecen en el encofrado, pero vale la pena recordar que el árbol es capaz de absorber rápidamente la humedad y expandirse, y de encogerse después del secado, lo que conduce a agrietamiento del área ciega.
Por lo tanto, después de que el concreto se haya vertido y no se haya agarrado completamente, es necesario quitar las tablas de compensación y esperar a que la solución se seque completamente. Una vez que el concreto está completamente seco, las cavidades que quedan de las tablas de compensación se rellenan con masilla o goma líquida.
Por encima del pavimento terminado, después del secado total del concreto y la loseta de masilla se coloca u otro material, según las preferencias personales.
Fundación de acabado
Después de que el yeso esté completamente seco, puede comenzar a terminar la base. Para ello, utilice materiales decorativos en forma de piedra artificial o baldosa. Puedes limitar la pintura con betún o pintura ordinaria.
Video: hágalo usted mismo recortar
Por lo tanto, el calentamiento del sótano con sus propias manos es un proceso bastante laborioso y difícil. Sin embargo, si sigue todas las recomendaciones y observa la secuencia de trabajo, puede obtener un buen resultado que mantendrá la casa cálida y acogedora durante mucho tiempo.
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